스테인리스 스틸 90도 티 피팅은 세 개의 유로를 연결하며, 분기관은 주 유로에 직각으로 위치합니다. 모양은 단순해 보이지만, 이러한 피팅을 제작하려면 포트 정렬, 연결 형상, 교차하는 구멍 사이의 관계에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 시우지(SHIUHJI)는 이러한 형상의 공작물 가공에 적합한 인덱싱 척이 장착된 자체 선반을 보유하고 있습니다. 맞춤형 스테인리스 스틸 티 피팅 프로젝트의 경우, 이 장비는 주 포트와 직각 분기관의 가공 방식을 검토하는 데 실용적인 출발점을 제공합니다.
티 피팅은 주축을 따라 두 개의 포트와 90도 각도로 뻗어 나온 세 번째 포트를 가지고 있습니다. 이러한 구성은 시스템 설계에 따라 배관 또는 튜빙 시스템의 흐름을 분기하거나 합칠 수 있도록 합니다.
스테인리스강은 내식성과 내구성이 뛰어나 자주 선택됩니다. 하지만 적절한 재질 등급은 사용 유체, 온도, 환경 및 기타 사용 조건에 따라 달라집니다.
용도에 따라 맞춤형 티 피팅에는 다음이 필요할 수 있습니다.
결합 부품과의 연결을 위한 나사산 포트.
지정된 연결 설계에 맞게 가공된 구멍과 어깨 부분.
조립체에 의해 정의된 밀봉면 또는 홈.
주 통로와 지선의 크기가 다릅니다.
설치 또는 장착을 지원하는 외부 기능.
가공을 시작하기 전에 부품 도면에서 연결 유형과 내부 형상을 정의해야 합니다.
일반적인 선반 가공 설정은 스핀들 축을 중심으로 이루어집니다. 티 피팅은 분기 부분이 주 통로에 수직으로 위치하기 때문에 추가적인 어려움을 야기합니다.
인덱싱 척을 사용하면 적절한 형상의 공작물을 정해진 각도 방향으로 재배치할 수 있습니다. 적절한 공구와 공작물 고정 장치를 사용하면 여러 포트를 가공 위치로 이동시키면서 작업 간에 제어된 기준점을 유지할 수 있습니다.
적합한 설계의 경우, 이 접근 방식은 별도의 재클램핑 단계를 줄이고 가공된 형상 간의 일관된 위치 지정을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실제 이점은 부품의 치수, 초기 형상, 척 간극 및 필요한 작업에 따라 달라집니다.
SHIUHJI의 자체 제작 인덱싱 척 선반은 스테인리스 스틸 90도 티 피팅 및 교차 축에 특징이 있는 유사 부품과 관련된 프로젝트를 평가하는 데 적합합니다.
가공 방식은 도면을 기준으로 평가되며, 여기에는 공작물 고정 방법, 기준면으로 사용할 표면, 부품 완성에 필요한 추가 작업 여부 등이 포함됩니다.
각 포트의 위치는 피팅이 주변 부품과 연결되는 방식에 영향을 미칩니다. 도면에는 분기 각도, 중심 거리 및 조립에 필요한 모든 기하학적 공차가 명확하게 정의되어야 합니다.
적절한 인덱싱 설정을 통해 가공 방향 간의 관계를 설정할 수 있으며, 검사를 통해 완성된 형상이 도면 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
분기 구멍은 피팅 내부의 주 통로와 교차합니다. 이 교차 부분을 가공하면 제거하기 어려운 버(burr)가 남을 수 있습니다.
제조 계획에서는 이러한 내부 모서리의 버 제거 및 검사 방법을 고려해야 하며, 특히 느슨한 입자나 막힌 통로가 의도된 시스템에 영향을 미칠 수 있는 경우 더욱 그러해야 합니다.
나사식 티 피팅은 공칭 나사산 크기 이상의 사양을 요구합니다. 나사산 규격, 피치, 해당되는 경우 테이퍼, 체결 요건 및 밀봉 방식 모두 제조 및 검사에 영향을 미칩니다.
일부 연결부는 나사산 설계로 밀봉되지만, 다른 연결부는 별도의 밀봉면, 개스킷 또는 O링에 의존합니다. 이러한 특징은 결합될 부품과 일치해야 합니다.
스테인리스강 등급은 내식성과 가공성에서 차이가 있습니다. 필요한 등급을 명시하면 적절한 가공 공정을 수립하고, 사용 목적에 맞춰 재료를 검토할 수 있습니다.
표면 마감 요구사항에는 밀봉면이나 기능 부위와 같이 마감이 가장 중요한 영역을 명시해야 합니다. 세척, 부동태화 또는 기타 가공 후 처리 사항은 프로젝트 요구사항에 별도로 기재해야 합니다.
표준 티 피팅이 필요한 치수, 포트 조합 또는 설치 공간을 제공하지 못하는 경우 맞춤 제작이 적절할 수 있습니다.
예를 들어, 설계에 따라 기존 조립품에 맞추기 위해 더 짧은 분기, 다른 연결 크기 또는 특정 외부 형상이 필요할 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 공구 접근성 및 공작물 고정에 영향을 미칠 수 있으므로 초기 가공 검토가 유용합니다.
旭績에서는 자체 보유한 인덱싱 척 선반을 통해 이러한 설계를 평가할 수 있는 적절한 장비를 제공합니다. 최종 제조 가능성은 전체적인 형상, 재질, 공차 및 생산량에 따라 달라집니다.
스테인리스 스틸 티 피팅 프로젝트의 효율적인 검토를 위해 다음 정보를 제공해 주십시오.
치수가 표시된 도면과, 가능하다면 3D 모델.
명시된 스테인리스강 등급.
포트 크기 및 연결 표준.
중요 공차 및 표면 마감 요구 사항.
필요 수량 및 예상 반복 수요.
검사, 청소, 표시 또는 테스트 관련 요구 사항.
해당 부속품이 압력을 받는 환경에서 작동해야 하는 경우, 적용 가능한 설계 및 승인 요구 사항을 포함해야 합니다. 압력 내성은 재질이나 외부 형상만으로는 판단할 수 없습니다.
적합한 가공 공정을 선택하는 첫 단계는 피팅의 형상과 기능적 요구 사항을 이해하는 것입니다.
인덱싱 척이 장착된 자체 선반을 보유한 旭績는 맞춤형 스테인리스 스틸 90도 티 피팅 및 유사한 가공물의 가공 적합성을 검토할 수 있습니다.
부품 도면, 재료 사양 및 수량 요구 사항을 알려주시면 적절한 가공 방법을 상담해 드리겠습니다.
이러한 유형의 공작물에 적합할 수 있는 이유는 가공을 위해 부품을 다양한 방향으로 재배치할 수 있기 때문입니다. 실현 가능성은 피팅의 크기, 형상, 공작물 고정 요구 사항 및 공구 접근성에 따라 달라집니다.
맞춤형 티 피팅은 다양한 포트 크기로 설계할 수 있습니다. 제작 전에 사용 가능한 벽 두께, 연결 형상 및 가공 접근성을 검토해야 합니다.
등급은 유체, 온도, 환경 및 적용 가능한 설계 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 도면 또는 견적 요청서에 필요한 등급을 명시하십시오.
부품 도면, 재료 사양, 연결 세부 정보, 공차 및 수량은 주요 출발점입니다. 검토 과정에서 고려될 수 있도록 특별 검사 또는 테스트 요구 사항도 포함하십시오.